️ Чайный набор. Настоящий английский классический стиль - костяной фарфор Tuscan Fine English Bone China. Англия, XХ век. В копилку коллекционерам, редкость Клеймо мастера: Royal Tuscan member of the Wedgwood group. Сюжет «Охота на лис». Материал: костяной фарфор, деколь. Размеры: высота чашки - 7,5 см, диаметр - 10,5 см; диаметр блюда - диаметр 18 см. Сохранность очень хорошая, без сколов и трещин.
До 1966 года тосканский завод по производству фарфоровых изделий «Longton» принадлежал группе компаний «Plant». В 1966 году компания «RH & SL Plant ltd» стала собственностью всемирноизвестной компании «Wedgwood», а тосканский костяной фарфор стал продаваться как «Royal Tuscan». Производство высококачественных изделий продолжалось на тосканских заводах до 2006 года. Производство было закрыто из-за того, что такого качества продукцию выпускать стало не выгодно.
Термин "Bone china" обозначает "Костяной фарфор". Костяной фарфор был изобретен в Англии в процессе попыток воссоздать формулу изготовления китайского фарфора, которым восхищалась вся Европа. Впервые данная разновидность фарфора была получена Томасом Фраем (Thomas Frye) на его фабрике фарфора «Bow in East London» в 1748 году. Позже производством оригинального английского фарфора занялся Джоз Спод (Josiah Spode) между 1789 и 1793 годами.
В состав массы, применяемой для изготовления костяного фарфора, обычно входит 25% каолина (особой белой глины), 25% полевого шпата с примесью кварца и 50% пережженных костей животных. Первый обжиг делается при температуре 1200-1300 °C, второй обжиг - при температуре 1050-1100 °C.
Температура для обжига английского костяного фарфора ниже, чем для обжига твердого фарфора (1400 °C). Соответственно, английские гончары могли использовать для производства костяного фарфора свои существующие методы и свои печи. Основным компонентом фарфоровой массы для изготовления изделий из костяного фарфора является пережженная кость. Она производится из костей животных, которые обрабатываются специальным образом для удаления из них клея. Затем кости разогреваются до температуры примерно в 1000 °C, при этом все оставшиеся органические вещества сгорают и структура кости меняется до состояния, подходящего для производства костяного фарфора. Перед использованием полученная субстанция тщательно растирается в порошок с водой до того, как ее добавят в состав костяного фарфора.