Современные валенки-перспективное направление малого бизнеса: Всё о продажах в журнале Ярмарки Мастеров

Валенки своими руками

Хотела написать откуда я взяла этот материал и не нашла первоисточник.Но мне показалась статья интересной и решила опубликовать ее.

Современные валенки-перспективное направление малого бизнеса, фото № 1

Спрос на валенки непрерывно растет. Этому способствует «старение населения» - для стариков валенки являются излюбленной домашней обувью. С другой стороны, растущий по численности и ведущий здоровый образ жизни средний класс переселяется из городских квартир в коттеджи, где валенки являются удобной домашней, дворовой и прогулочной обувью. Растет спрос и на детские валенки. Оставшиеся с советских времен заводы выпускают, в основном, «дубовые» черные и серые валенки, тогда как сейчас основной спрос на белые и цветные валенки, на валенки с вышивкой и аппликацией, на красивые разноцветные детские валенки.
Некоторые производители превращают валенки в настоящее произведение искусства, украшают их вышивкой, аппликациями, лентами, бисером, стразами, мехом и кружевами, вшивают застежки-молнии, есть даже валенки на каблучках и валенки-сандалии. Можно сказать, что валенки сегодня переживают вторую молодость, даже известные дизайнеры предлагают разнообразные модели эксклюзивных валенок. Перспективным направлением для малого бизнеса является создание небольших производств для выпуска современных валенок.
Изготовление валенок – занятие длительное и очень трудоемкое. Например, на изготовление одной пары валенок по традиционной технологии может уйти двое суток. Чтобы изготовить валенки самого маленького размера, потребуется не менее 0,5 кг шерсти, а на валенки самого большого размера около 5 килограммов. Даже сегодня, когда производство максимально автоматизировано, примерно половина операций по превращению шерсти в валенки производится вручную, а всего операций – более тридцати.

Основной процесс изготовления валенок:
Основой процесса является валкоспособность шерсти, т. е. ее способность сваливаться при механических воздействиях во влажной среде и повышенной температуре, когда извитые волокна шерсти тесно переплетаются, уплотняются, уменьшаются в объеме.
Главные процессы технологии изготовления валенок: подготовка сырья, составления смеси шерсти, расщипывание и чесание шерсти, изготовление основы валяной обуви, валка основы, крашение, сушка и отделка.
Современные валенки-перспективное направление малого бизнеса, фото № 2

Из чего делают валенки:
Подготовка сырья. Валенки изготавливают из овечьей, козьей, верблюжьей, собачьей шерсти и шерсти других животных. Качество валенок зависит от цвета, извитости, длины, крепости и упругости исходной шерсти. Для выпуска дешевых валенок используют грубую овечью шерсть. Это шерсть, состоящая из смеси волокон разного типа. Ее получают от овец всех грубошерстных пород.
Валкоспособность грубой шерсти зависит от породы овец и времени их стрижки. По времени стрижки все виды грубой шерсти подразделяются на поярковую, весеннюю и осеннюю. Поярковая шерсть состригается с ягнят, она более мягкая и извитая, чем шерсть осенних и весенних стрижек. Осенняя шерсть менее загрязнена, имеет более длинные волокна, по сравнению с весенней, содержит меньше пуха, обладает высокой валкоспособностью и является наиболее ценным сырьем для выпуска грубошерстной валяной обуви. Фетровую валяную обувь изготовляют из натуральной овечьей полугрубой шерсти с добавлением отходов козьего пуха, а иногда и штапельного вискозного волокна.
Производство начинается с очистки шерсти от разного рода примесей и промывки. Делается это вручную, а при промышленном производстве валенок - машинами. Расчесывание шерсти и изготовление шерстяного полотна. Расчесывание шерсти - это распутывание ее на отдельные ворсинки и выпрямление волокон.
При ручном изготовлении валенок шерсть расчесывают с помощью чесалок (в том числе используют Чесалки для собак). Затем, предварительно расчесанную шерсть наматывают на специальную скалку и раскатывают на столе несколько часов, пока она не уплотнится и ворсинки не сцепятся друг с другом. В результате получается материал, называемый войлоком.
Для изготовления большого количества валенок желательно приобрести промышленную чесальную машину, которая не только расчесывает шерсть, но и превращает ее в шерстяное полотно. Шерсть многократно обрабатывается движущимися игольчатыми поверхностями, волокна укладываются в определенном направлении и почти полностью освобождаются от мусора. С машины шерсть сходит в виде рыхлой ваты, однородной по характеру волокна, толщине и плотности. Волокна шерсти удерживаются в полотне благодаря их извитости и способности взаимно сцепляться. При расчесывании происходит и тщательная очистка шерсти от растительных примесей.

Технология изготовления валенок:
Формирование заготовки валенка. Шерсть, сходящая со съемного барабана промышленной чесальной машины, навивается на конусообразные валики или на ватный барабан. Обычно их два: один большой для голенища, другой - малый для носка. Снимаемые с валика или барабана чесальной машины ватные конусы являются основой для изготовления валенка, они вручную соединяются под углом 90°. Если полотно сформировано вручную или бытовой чесальной машиной, то основа изготавливается вручную. Для этого на столе из полотна вырезается или обрабатывается в ручную, заготовка. Размеры заготовки должны примерно в 2-2,5 раза превышать размеры готового валенка.
Из плотной материи или толстой п/э пленки вырезается прокладка. У заготовки загибаются края на левую половину ложится прокладка, чтобы полотно далее не слипалось. Потом правая часть заготовки сгибается по пунктирной линии, и, как страница в книге, переворачивается на левую часть. Края заготовки по торцу сращиваются пальцами рук с помощью воды (шерсть срастается, как бы склеивается, в мокром состоянии).
В результате получается большой рыхлый валенок, напоминающий по форме большой носок. Этот полуфабрикат наращивается сверху по всей поверхности до нужной толщины. Если остаются дыры, или местами толщина меньше, эти места смачиваются водой и добавляется кусок полотна. В местах наибольшего износа валенок (в подошве и в нижней части голенища) наращивавают толщину стенок основы, настилая дополнительно на эти места необходимые куски полотна.
Валка заготовки. При наличии специальных плиточных или катальных трехвалковых машин заготовки уплотняются на них при повышенной температуре и увлажнении шерсти. На плиточных машинах они уплотняются давлением и сдвигом плиты при ее возвратно-поступательном движении. В катальных машинах несколько заготовок заворачивают в полотняный сверток, который вращается между валами машины и подвергается попеременно сжатиям и сдвигам. Сверток несколько раз извлекают из катальной машины, разворачивают, переворачивают в нем заготовки на другую сторону и катают снова.
Если вышеуказанных машин нет, рыхлые заготовки прокатываются вдоль и поперек деревянной скалкой на ровной поверхности стола. Прокатывать надо оба валенка вместе вдоль и поперек. После всего этого вынимают прокладки, расправляют заготовку, похожую на огромный мягкий носок, и стирают в большом котле 2 часа. Поливая валенок кипятком, его крутят, мнут, укатывают и т. п. Этими операциями добиваются уменьшения размера валенка до размера колодки.
Крашение, сушка и отделка. Окрашивание валенок проходит в большом чане, где они кипят с краской и окрашиваются до нужного цвета. Затем их снова стирают и распределяют по размерам. После валки и крашения валенки обрабатывают горячей водой или паром, растягивают голенища на рычажном станке и насаживают на колодки. Насадка на колодки нужна для придания валенку нужной формы и размеров.
Колодки для ручной насадки деревянные, они состоят из головки, переднего, заднего и среднего клиньев и дополнительной расклинки. Колодки для механической насадки металлические, сложнее по конструкции. Насаживают валенки на них при помощи машин. Насаженный на колодку валенок правят ударами колотушки для исправления неправильностей формы, разогревают в горячей воде и обрабатывают вращающимся валиком с зубчатой поверхностью.
Тупые зубья валика, воздействуя на стенки валяной обуви, выравнивают их по толщине и дополнительно уплотняют. Затем валенки на колодках сушат при температуре 80-110°С в течение 7-8 часов.
Снятые с колодок высушенные валенки обрабатывают на чистильных (шлифовальных) станках вращающимися абразивными валиками. Поверхность валенков дополнительно чистят изнутри для удаления рубцов и полируют снаружи вращающимися валиками, обтянутыми войлоком для улучшения внешнего вида.

Рейтинг

☆

0.0 (0 голосов)