В этой статье я расскажу какими инструментами я пользуюсь при работе со смолой (как при замешивании смолы, так и при дальнейшей обработке) для того чтобы добиться среднего или хорошего качества изделий. Я как мастер не считаю свои изделия идеальными, но нормального и хорошего качества изделия я добиваюсь благодаря своим инструментам. Для того чтобы добиться идеального качества изделий, нам нужен профессиональный инструмент. Мои же инструменты пожалуй для любителя и находятся в среднем ценовом сегменте.
И так, приветствую вас у себя в мастерской. Начнем пожалуй все по порядку.
1. Инструменты для замешивания и заливки смолы.
Тут у меня все просто, тару где замешивать смолу я использую обычные стаканчики одноразовые. Когда-то давно купил целую пачку маленьких стаканчиков и больших и до сих пол использую их, уже на протяжении 2 или 3 лет. Это для меня просто, замешал, залил и выбросил, минимум всяких предметов которые требуют после заливки смолы внимания.
Одноразовые стаканчики для заливки.
Маленький для небольшой заливки, а большой для объёмного изделия. Все просто.
Также использую обычные граммовые весы, тут тоже ничего особенного, правда когда капли попадают на весы то они портятся, так что это уже вторые весы.
Весы
Весы использую две мизинчиковые батарейки, хватает очень на долго, быстрее умирают весы чем приходится менять батарейки. Покупал за 500р по объявлению.
Размешиваю все шпажками, причем у меня их 2 вида, короткие и длинные, фотографировать не буду, думаю все поймут, их просто купить и их сразу много и их очень на долго хватает.
В качестве формы я использую остатки пластиковой обналички. Это уголок пластиковый который клеится на углы откосов. Разрезаю его на полоски, а потом размечаю и делаю форму в любом видео можно посмотреть подробнее. Стыки проклеиваю обычным термописталетом с горячим клеем.
Обычный облицовочный уголок для откосов окна
Как то тоже давно купил пачку клеевых стержней и до сих пор пользуюсь. Можно, конечно, сделать формы из формовочного полиуретана и пользовать ими, что удешевит процесс создания изделий, но меня и так пока что устраивает.
Самое мой большое приобретение это вакуумная камера для того чтобы в изделии не было пузырьков воздуха.
Вакуумная камера
Вакуумная камера
Вакуумная камера
Вообще это самая больная тема для меня, пузырьки в толще залитой смолы, долго я мучался с этим вопросом. Самое хорошее решение для меня это вакуумная камера, купил и не жалею.
Постараюсь написать статью про вакуумную камеру в будущем.
На этом этапе больше ничего сверхнового я не использую.
2. Механическая обработка смолы после процесса отверждения.
Раньше у меня было примерно так, после того как заготовка отвердела и была готова к механической обработке. Я брал ножовку по металлу и пилил по размеру, далее брал крупную наждачку и уже ею доводил до необходимой формы. Мягко сказать это было адский ад, очень много сил уходило на это все дело, было много мусора и пыли.
Скажем так что из одной заготовке я мог сделать 3 изделия разной формы, но получалось только одно изделие так как много лишнего приходилось срезать.
И изделия были ... просто были, речи о качестве не было, ну как, я очень старался довести их до предельного идеала на сколько это было возможно, и изделия были реально ручной работы.
Спустя какое-то время, я решил купить шлифовальный станок.
Шлифовочный станок
Этот станок не самый дешевый, обошёлся он мне в районе 10 тысяч рублей на 2018 год, плюс 2 тысячи рублей расходники для старта работ.
Основная рабочая зона
По функционалу все хорошо, несколько позиций для работы, есть возможность подцепить пылесос. По качеству сборке где-то примерно чуть выше среднего. Точность станка, конечно, желает лучшего, но можно все настроить и приспособится. В среднем лучше с ним чем без него.
Эту зону использую для грубой шлифовки.
На данный момент полностью устраивает, но иногда задумываюсь о покупке нового, более точного. Потому что иногда мелкие изделия очень тяжело обрабатывать. В целом для начала, самое то, не супер дорогой, но и не дешевый. Хорошо собран, устойчив. Свои функции выполняет.
После приобретения шлифовочного станка процесс подгонки формы до ножных размеров пошёл лучше, да и приятнее.
Следующий вопрос который меня сильно напрягал это распил заготовки. Пришло решение купить ленточную пилу, посмотрев сколько стоят профессиональные станки и сколько они занимают места я понял что данное чудо мне пока не по карману.
Пришел в магазин инструментов и увидел это чудо.
Ленточная пила
Ценник был в районе 10 тысяч рублей плюс полотна 2 тысячи рублей и это было приемлемо для меня.
Что можно сказать о станке, первое что-то что сборка на уровне, хорошо собран достаточно точен, устойчив и есть возможность подключить пылесос.
Рабочая зона больше чем надо для работы с изделиями подобного плана, есть возможность регулировки угла наклона. Есть два вида полотен с большими зубьями и чуть меньше. Полотно с большими зубьями пилит толстые и твердые материалы типа древесины Граб или Амарант. А вот с мелкими зубьями пилит более мягкие материалы, но спил очень гладкий и не требует дополнительной обработки.
Рабочая зона ленточной пилы
В целом, этот станочек очень не плох для любителя, для человека который хочет заниматься подобным делом, но при этом нет больших возможностей, для старта этот станок оправдывает свои затраты.
На этом этапе все что я использую. Есть некоторые самодельные приспособления для работы с определенными типов изделий.
3. Дополнительные приспособления сделанные саморучно.
Например, крупная наждачная бумага приклеенная к напильнику для скругления углов заготовки.
Обычный напильник с наждачной бумагой.
Сваренная своими руками из балтов и прутка диаметром 8
И еще одно приспособление для обработки бусин для браслетов.
Штырь для дрели
Это те инструменты которые я использую для работы с эпоксидной смолой. Спасибо за прочтение, ставим палец вверх и оставляем комментарий, чтобы я понимал, что не зря работаю.